Laserlõikusmasinad võivad olla ohtlikud, kui töö käigus ilmnevad talitlushäired; algajad peavad enne iseseisvalt töötamist läbima erialase koolituse. Kogemuste põhjal on siin 13 peamist ohutusdetaili laserlõikusmasinate kasutamiseks:
1. Järgige lõikemasinate üldisi ohutusprotseduure. Käivitage laser rangelt ettenähtud käivitusjärjestuse järgi.
2. Operaatorid peavad olema koolitatud ja tundma seadmete struktuuri ja jõudlust, samuti operatsioonisüsteemi.
3. Kandke nõutavaid isikukaitsevahendeid; Laserkiire läheduses tuleb kanda ohutusstandarditele vastavaid kaitseprille.
4. Suitsu või auruga seotud võimalike ohtude vältimiseks ärge töödelge materjali enne, kui olete veendunud, kas see on laserkiirguse või kuumutamise jaoks ohutu.
5. Operaatorid ei tohi oma töökohtadelt ilma loata lahkuda ega masinat töötamise ajal teistele usaldada; kui lahkumine on vajalik, lülitage masin välja või katkestage toide.
6. Hoidke tulekustuti käeulatuses; lülitage laser välja või sulgege katik, kui seda ei töödelda; Ärge asetage paberit, riiet ega muid tuleohtlikke materjale kaitsmata laserkiire lähedusse.
7. Kui töötlemise ajal avastatakse kõrvalekaldeid, peatage masin kohe ja tehke probleemi tõrkeotsing või teavitage sellest järelevaatajat.
8. Hoidke laserseade, masina alus ja ümbritsev ala puhas, korras ja õlivaba; virna toorikud, lehed ja materjalijäägid vastavalt eeskirjadele.
9. Gaasiballoonide kasutamisel vältige keevituskaablite muljumist, et vältida elektrilekkega seotud õnnetusi. Järgige gaasiballoonide kasutamise ja transportimise eeskirju; Ärge jätke balloone otsese päikesevalguse kätte ega asetage neid soojusallikate lähedusse. Silindri ventiili avamisel peab operaator seisma klapi väljalaskeava kõrval.
10. Hoolduse ajal järgige kõrgepinge ohutuseeskirju. Tehke hooldust vastavalt ettenähtud protseduuridele ja ajakavadele (nt iga 40 tunni järel või kord nädalas; iga 1000 tunni järel või iga kuue kuu järel).
11. Pärast käivitamist liigutage masinat käsitsi väikese kiirusega mööda X- ja Y-telge, et kontrollida võimalikke kõrvalekaldeid.
12. Pärast tooriku jaoks uue programmi sisestamist käivitage esmalt katsetsükkel, et kontrollida selle toimimist.
13. Jälgige masina tööd töö ajal, et vältida selle liikumist väljapoole oma tegelikku liikumisulatust või kokkupõrget teiste seadmetega.
Laserkiire polarisatsiooniomadused. Nagu iga elektromagnetlaine levik, koosneb laserkiir üksteisega risti asetsevatest elektri- ja magnetvektoritest, mis mõlemad on levimissuunaga risti. Elektrivektori suunda peetakse üldiselt kiire polarisatsioonisuunaks. Kiire polarisatsiooniomadused mõjutavad seda, kuidas materjal neelab kiire energia. Polarisatsioonisuunaga paralleelne lõikamine annab siledate sirgete servadega kitsa lõhe. Kui lõikesuund moodustab polarisatsioonitasandiga nurga, siis energia neeldumine väheneb, lõikekiirus aeglustub, lõhe laieneb ning servad muutuvad karedaks ja ei ole materjali pinnaga risti. Kui lõikesuund on polarisatsioonisuunaga risti, ei ole servad karedad, kuid lõikekiirus on veelgi aeglasem, lõhe on laiem ja üldine lõikekvaliteet langeb märkimisväärselt. Kuigi see joondus on teoreetiliselt ideaalne, on lõikesuuna ja polarisatsioonisuuna paralleelsuse säilitamine mitmeteljelise liikumise ajal keeruline. Selle ebastabiilsuse ületamiseks kasutatakse faasiaeglustit. Uuringud näitavad, et ringpolariseeritud valgus sobib kõige paremini metalli lõikamiseks. Enamik lasereid toodab lineaarselt polariseeritud valgust vertikaali suhtes 45-kraadise nurga all; faasiaeglusti muudab selle ringpolariseeritud valguseks. Kuigi see meetod on tõhus metallide puhul, ei sobi see selliste materjalide jaoks nagu plast ja puit.
Abigaasi valiku ja rõhu seadistused: õhukeste lehtmaterjalide kiireks lõikamiseks on tüüpilised rõhud vahemikus 150–300 kPa, samas kui 12 mm paksuse raudplaadi lõikamiseks kulub tavaliselt vaid 40–60 kPa.
Lõikekiirus: kui kiirus on liiga aeglane, voolab sädemevihk otse allapoole; kui liiga kiire, moodustab voog vertikaaliga ebastabiilse teravnurga. Nürinurk sädeme ja vertikaali vahel näitab sobivat kiirust.
Gaasi rõhu seadistus: abigaasi rõhku juhib CNC-süsteem. Õige protseduur nõuab gaasirõhu kontrolleri kalibreerimist: valige "automaatrežiim" ja aktiveerige kalibreerimisprogramm. Pärast programmi aktiveerimist vajutage tsükli käivitamise nuppu ja järgige ekraanil kuvatavaid juhiseid; süsteem kalibreerib seejärel automaatselt gaasirõhu mehhanismi.
