Vale valik presspiduri ostmisel võib põhjustada tootmiskulude hüppelist tõusu ja investeeringu oodatud tasuvuse ebaõnnestumise. Seetõttu tuleb otsustusprotsessi käigus kaaluda mitmeid tegureid.
Töödeldav detail
Esimene oluline kaalutlus on osad, mida kavatsete toota; eesmärk on soetada võimalikult lühikese voodipikkuse ja väikseima tonnaažiga masin, mis suudab ülesannetega toime tulla.
Kaaluge hoolikalt materjali klassi, samuti maksimaalset töötlemise paksust ja pikkust. Kui suurem osa tööst hõlmab 16-mõõtmelist pehmet terast, mille maksimaalne pikkus on 10 jalga (3,048 meetrit), piisab 50-tonnisest õhku paindejõust. Kui aga töö hõlmab olulist põhja painutamist (kolonni või põhjapainutamist), tuleks kaaluda 160-tonnise masina kasutamist.
Eeldades, et kõige paksema materjali paksus on 1/4 tolli, kulub 10-jalase tüki õhkpainutamiseks 200 tonni, põhja painutamiseks (mündimiseks) aga vähemalt 600 tonni. Kui enamik toorikuid on 5 jalga või lühemad, väheneb nõutav tonnaaž ligikaudu poole võrra, mis vähendab oluliselt ostukulusid. Osa pikkus on uue masina spetsifikatsioonide määramisel otsustava tähtsusega.
Läbipaine
Sama koormuse korral on 10-jalase masina voodi ja rammi läbipaine neli korda suurem kui 5-jalasel masinal. See tähendab, et lühemad masinad vajavad vastuvõetavate osade tootmiseks vähem vaheseibide reguleerimist. Vähendatud vaheseibide reguleerimine tähendab lühemat seadistusaega.
Materjali kvaliteet on samuti võtmetegur. Võrreldes pehme terasega vajab roostevaba teras tavaliselt umbes 50% rohkem jõudu, samas kui enamiku pehme alumiiniumi klasside puhul on vaja umbes 50% vähem jõudu. Tonnaažitabeleid saate presspiduritootjatelt; need diagrammid annavad hinnanguid tonnaaži kohta, mis on nõutav ühe pikkuse jala kohta erinevate materjalide paksuste ja klasside puhul.
Painde raadius
Õhkpainutusmeetodi kasutamisel on painderaadius 0,156 korda stantsi ava laiusest. Õhkpainutamise ajal peaks stantsi ava laius olema kaheksa korda suurem materjali paksusest. Näiteks 16-mõõtmelise pehme terase vormimisel 1/2-tollise (0,0127-meetrise) stantsiavaga on painderaadius ligikaudu 0,078 tolli. Kui painderaadius on ligikaudu võrdne materjali paksusega, on vajalik põhjatamine (või mündimistüüp). Põhjastamiseks vajalik jõud on aga umbes neli korda suurem kui õhu painutamisel.
Kui painderaadius on materjali paksusest väiksem, tuleb kasutada materjali paksusest väiksema otsa raadiusega stantsi ja kasutada mündimeetodit. Selleks on vaja kümnekordset õhupainutusjõudu.
Õhkpainutamiseks töödeldakse stants ja stants 85-kraadise või väiksema nurga all (eelistatav on väiksem nurk). Selle tööriista kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata stantsi ja matriitsi vahelisele lõtkule käigu põhjas, samuti ülepainutamisele, mis on vajalik tagasilöögi kompenseerimiseks ja ligikaudu 90-kraadise lõpliku nurga saavutamiseks.
Tavaliselt tekitavad õhkpainutustööriistad uuel presspiduril tagasitõmbenurga, mis on väiksem või võrdne 2 kraadi, kusjuures painderaadius on 0,156-kordne stantsi ava laius. Põhjastamiseks on matriitsi nurk tavaliselt 86 kraadi kuni 90 kraadi. Löögi allosas peaks stantsi ja matriitsi vahele jääma vahe, mis on veidi suurem kui materjali paksus. Vormimise täpsus paraneb, kuna põhjatõmbamisel kasutatav suurem tonnaaž (ligikaudu neli korda suurem kui õhupainutus) vähendab painderaadiuse piirkonnas pingeid, mis tavaliselt põhjustavad tagasitõmbumist.
Mündimine on sarnane põhjaga, välja arvatud see, et stantsi ots töödeldakse soovitud painderaadiusega ning stantsi ja matriitsi vaheline kaugus löögi põhjas on väiksem kui materjali paksus. Kuna rakendatakse piisavalt jõudu (ligikaudu kümme korda suurem kui õhu painutamisel), et sundida stantsi ots materjaliga kokku puutuma, on tagasilöök praktiliselt välistatud.
Madalaima tonnaažimäära valimiseks on kõige parem kavandada materjali paksusest suurem painderaadius ja võimalusel kasutada õhkpainutusmeetodit. Suurem painderaadius ei kahjusta sageli valmis detaili kvaliteeti ega selle hilisemat kasulikkust.
Painutamise täpsus
Painde täpsuse nõuded on kriitiline tegur; see tegur määrab, kas kaaluda tuleks CNC-piduri või käsitsi juhitava presspiduri kasutamist. Kui paindetäpsuse nõue on ±1 kraad ja see ei ole vaieldav, on CNC-masin hädavajalik. CNC presspidurid pakuvad rammu korratavust ±0,0004 tolli; täpsete vormimisnurkade saavutamine nõuab sellist täpsust koos kvaliteetsete tööriistadega. Seevastu käsitsi vajutatavatel piduritel on trumli korratavus ±0,002 tolli ja tavaliselt tekitavad nurgahälbed ±2–3 kraadi isegi sobivate tööriistade korral. Lisaks on CNC presspidurid mõeldud kiireks tööriista seadistamiseks – see on otsustava tähtsusega tegur mitme väikese osade partii painutamisel.
Tööriistad
Isegi kui teil on riiul tööriistu täis, ärge eeldage, et need sobivad äsja ostetud masina jaoks. Peate kontrollima iga tööriista kulumise suhtes, mõõtes kaugust stantsi otsast õlani ja stantsi õlgade vahelist kaugust.
Standardsete tööriistade puhul peaks kõrvalekalle jala kohta olema umbes ±0,001 tolli ja kogupikkuse kõrvalekalle ei tohi olla suurem kui ±0,005 tolli. Täppislihvimise tööriistade puhul peaks täpsus olema ±0,0004 tolli jala kohta, kogu täpsustolerantsiga mitte rohkem kui ±0,002 tolli. Ideaalis tuleks CNC presspiduritega kasutada täppislihvitud tööriistu, samas kui tavalisi tööriistu kasutatakse käsitsi presspiduritega.
Ääriku pikkus
Kaaluge 5 × 10-jalase 10-mõõtmelise pehme teraslehe painutamist 90-kraadise nurga all: presspidur peab avaldama täiendavalt 7,5 tonni jõudu ainult lehe tõstmiseks ja operaator peab olema valmis hakkama saama 280-naelise ääriku kukkumisega. Sellise osa valmistamiseks võib vaja minna mitut tugevat töötajat või isegi kraanat. Survepidurioperaatorid painutavad sageli pikkade äärikutega osi, ilma et nad saaksid täielikult aru ülesandega kaasnevast füüsilisest pingest.
