Laserlõikusmasinad tekkisid juba 1970. aastatel; Pärast enam kui kolm aastakümmet kestnud ülemaailmset uurimist ja arendamist lehtmetalli töötlemise seadmete tootmises kasutatakse neid nüüd laialdaselt sellistes sektorites nagu autotööstus, ehitusmasinad, lennundus ja hallituse arendus. Kuid siiani on laserlõikusmasinate uurimist ja arendust valdavalt domineerinud arenenud tootmistööstusega riigid.
Minu kodumaa laserlõiketehnoloogia ja kõrgetasemelise rahvusvahelise tehnoloogia vahel on endiselt märkimisväärne lõhe. Enamik praegu siseriiklikult kasutusel olevaid laserlõikepinke tuuakse välismaalt kõrgete kuludega, samuti on ebavõrdsus teoreetilises uurimistöös, mis keskendub eelkõige ruumilistele trajektooridele ja lõikeprotsessi teostamisele. Laseri, materjali ja kõvera pinna vahelist koostoimet, mis on põhiliselt laserlõikamise alusmehhanism, ei ole põhjalikult uuritud, samas kui selle protsessi mudelid pakuti välismaal välja juba 1970. aastatel. Praegused töötlemisseadmed kasutavad enamasti robotkäe konfiguratsioone või viieteljelisi samaaegseid lõikeskeeme. Nende meetodite taga olevad tehnilised põhimõtted peegeldavad tavalist viieteljelist samaaegset CNC-töötlust, käsitledes fokuseeritud laserkiirt kui spetsiaalset "laseritööriista" ja laseri fookuspunkti trajektoori töötlemistee ümbrisena. Ruumikõverate mustrite käsitlemine keerulistel kõveratel pindadel nõuab tavaliselt keerukate mitmeteljeliste interpolatsiooni CNC programmide loomist ja häirete kontrollimist. Selle lähenemisviisi puuduste hulka kuuluvad kõrged seadmete kulud, samaaegsete telgede liigse arvu tõttu vähenenud üldine töötlemistäpsus ning olulised tehnilised väljakutsed seoses kasutamise ja hooldusega.
Uus laserlõikusmasin sisaldab töölauda; vasak- ja parempoolsed liugurid, mis on liigutatavalt paigaldatud töölauale, et liikuda mööda X-telge; eesmised ja tagumised liugurid, mis on töölauale liigutatavalt kinnitatud, et liikuda mööda Y-telge; üles-alla liugurid, mis on paigaldatud vasakule ja paremale liugurile, et liikuda mööda Z-telge; üles-alla liugurite külge kinnitatud lõikepea; ja eesmisele ja tagumisele liugurile paigaldatud pöörlev võll. Pöörlev võll on võimeline pöörlema 360 kraadi; üles-alla liuguritel on laserkanal, mille kaudu lasergeneraator edastab laserkiire lõikepeale; ja pöörlev võll on varustatud kinnitussõlmega töödeldava detaili kinnitamiseks. Kuna vasak ja parem liugur liiguvad horisontaalselt (külgsuunas) üle töölaua, eesmised ja tagumised liugurid liiguvad horisontaalselt (pikisuunas) üle töölaua, üles-alla liugurid liiguvad vertikaalselt ja pöörlev võll pöörleb, saab töödeldava detaili lasertöötlust teostada lihtsalt nende liugurite ja pöörleva võlli liikumist koordineerides. Et hõlbustada töödeldava detaili kiiret ja mugavat kinnitamist pöörleva võlli külge, koosneb kinnitussõlm võlli külge kinnitatud alusplaadist, positsioneerimistihvtidest ja alusplaadile paigaldatud lukustusmehhanismist. Konstruktsiooni lihtsustamiseks sisaldab süsteem ka esimest ajamimootorit vasak-paremate liugplokkide jaoks, teist ajamimootorit eesmiste-tagumiste liugplokkide jaoks, kolmandat ajamimootorit üles-alla liugplokkide jaoks ja neljandat ajamimootorit võlli pööramiseks. Selle uudse laserlõikamismasinaga hoiab juhtseade lõikepea ja tooriku lõikepunkti vahel praktiliselt konstantset kaugust, samuti praktiliselt konstantset liikumiskiirust sirg-, nurk- ja kaarlõikamise ajal.
Lisaks jääb laserkiir kaarlõikamise ajal lõikepunkti puutujaga risti, mille tulemuseks on erakordselt kõrge lõiketäpsus. Lisaks saab lõikamisprotsessi käivitada lihtsalt parameetrite konfigureerimisega juhtseadme kaudu, muutes töö väga mugavaks.
